Кріогенна установка поділу повітря для екстракції аргону

Основна технологія: кріогенне розділення, точне захоплення аргону

 

Базуючись на принципі кріогенної дистиляції, обладнання використовує багато-баштову синергетичну систему розділення для досягнення покрокового-{2}}очищення азоту, кисню й аргону з повітря:

 

●Стадія попередньої обробки:Використовуючи високо-процеси фільтрації та адсорбційної дегідратації та декарбонізації, пил, волога, вуглекислий газ і вуглеводні видаляються з повітря, запобігаючи подальшому обмерзанню чи блокуванню кріогенної системи та забезпечуючи довгострокову-стабільну роботу обладнання.

 

●Етап кріогенного охолодження:Цикл охолодження, що складається з турбіни-детандера та теплообмінника, охолоджує стиснене повітря нижче -170 градусів, перетворюючи його на газорідинну суміш.

 

●Розділення дистиляції з кількома-баштами:Після початкового розділення азоту та кисню в головній дистиляційній колоні багата аргоном- (приблизно 0,93%) «фракція сирого аргону» надходить у колону сирого аргону, де багаторазові реакції контакту з газом-рідиною видаляють залишковий кисень. Потім сирий аргон надходить у колону рафінованого аргону, де глибока дистиляція видаляє сліди азоту і домішки, зрештою одержуючи продукт із чистотою [приблизно 100% чистоти]. Високо{6}}газ аргон: 99,999% до 99,9999% (5N до 6N);

 

 

 

Високий рівень відновлення та висока чистота:Рівень вилучення аргону може досягати понад 85%. Доступні три ступені чистоти, які можна налаштувати: 99,99% (4N), 99,999% (5N) і 99,9999% (6N). Електронний-аргон класу 6N відповідає потребам-додатків високого класу, таких як травлення напівпровідникових пластин і нанесення покриття на фотоелектричні кремнієві пластини.

 

Низьке енергоспоживання:Завдяки використанню високо-ефективного пластинчастого теплообмінника (ефективність теплообміну більше або дорівнює 98%) і турбінного розширювача змінної частоти ця система зменшує споживання одиничної енергії аргону на 12%-15% порівняно зі звичайним обладнанням з такими самими специфікаціями, значно скорочуючи річні експлуатаційні витрати.

 

Тривала-стабільна робота:Основні компоненти обладнання виготовлені з нержавіючої сталі 304/316L, що забезпечує чудову стійкість до низько-температурної корозії. Оснащена системою онлайн-моніторингу домішок і автоматичною продувкою, система може похвалитися середнім часом напрацювання на відмову (MTBF) більше або дорівнює 8000 годин, скорочуючи час простою та витрати на обслуговування.

 

Модульність і налаштування:Підтримує виробничу потужність-одинного агрегату. Налаштовується від 50 до 1000 Нм³/год, вертикальне або горизонтальне розташування можна спроектувати залежно від умов замовника, а інтерфейси зарезервовано для майбутнього розширення потужностей, що робить його придатним для різних сценаріїв, наприклад для малих і середніх-газових заводів і станцій металургійних-власних джерел газу.

Зв'яжіться з нами

1. Які програми підтримує чистота аргону? Чи можна його оновити?

Чистота, що налаштовується, включає 4N (промисловий), 5N (фотоелектричний) і 6N (напівпровідниковий) для задоволення різноманітних потреб. Доступні порти оновлення, що дозволяє здійснювати модульні оновлення для підвищення чистоти без заміни основного обладнання.
 

2. Які переваги споживання енергії та вартості? Який термін окупності?

Споживання одиниці енергії на 12%-15% менше, ніж у традиційного обладнання, зі швидкістю відновлення аргону 85%+ (порівняно з приблизно 60% для традиційного обладнання). Основні компоненти мають середній час безвідмовної роботи більше або дорівнює 8000 годин. Виходячи з виробничої потужності 100 Нм³/год і ціни на електроенергію 0,8 юаня/кВт-год, річна економія енергії становить приблизно 180 000 юанів з періодом окупності 1,5-2 роки.
 

3. Які вимоги до сайту? Скільки часу проходить від доставки до введення в експлуатацію?

Місце має бути-несучим і добре-провітрюваним (з відстанню 1,5 метра або більше від стін з усіх боків), а також мати джерело живлення 380 В і стабільну охолоджуючу воду. Для обладнання 50-300 Нм³/год: 12 тижнів виробництва + 3-4 тижнів встановлення; для обладнання 300-1000 Нм³/год: 16 тижнів виробництва + 5-6 тижнів встановлення.
 

4. Які витратні матеріали вимагають регулярної заміни? Чи складно обслуговування? Чи передбачено навчання?

Витратні матеріали включають фільтрувальні картриджі та молекулярні сита, усі стандартизовані компоненти. Обладнання має інтелектуальну сигналізацію, що дозволяє проводити щоденну перевірку одній людині. Після доставки буде надано триденне -навчання на місці, а також відео та посібник з експлуатації.
 

5. Чи можна розширити обладнання? Чи вплине це на виробництво?

Зарезервовано потужність розширення 20%-30%, чого можна досягти шляхом додавання секції насадки колони неочищеного аргону та підвищення потужності детандера. Використовуючи «автономну збірку + онлайн-підключення», сайт вимагає лише 48 годин простою, і буде розроблено тимчасовий план газопостачання, щоб мінімізувати збої у виробництві.

6. Які ризики безпеки пов’язані з-експлуатацією за низьких температур? Які захисні заходи існують?

Основними ризиками є витік кріогенних середовищ і надлишковий тиск системи. Захисні заходи: труби з нержавіючої сталі 316L, подвійні-ущільнювачі та сигналізатори витоку. Обладнання оснащено запобіжним клапаном і блокуванням тиску, а вся система відповідає стандартам вибухозахищеності Ex d IIB T4-.

Популярні Мітки: кріогенна установка поділу повітря для вилучення аргону, кріогенна установка поділу повітря для видобутку аргону в Китаї, постачальники, фабрика