Блок поділу повітря кріогенної дистиляції

Блок поділу повітря кріогенної дистиляції

Використовуючи основну технологію кріогенної дистиляції, ми досягаємо ефективного очищення та стабільного постачання кисню, азоту та аргону з повітря. У таких галузях промисловості, як металургія, хімічна, електроніка та енергетика, кисень, азот і аргон високої-чистості є критично важливими ресурсами для забезпечення безперервних виробничих процесів і стабільної якості продукції. У цій кріогенній дистиляційній установці поділу повітря використовується складна технологія кріогенної дистиляції для точного контролю температури, тиску та контакту газ-рідин для ефективного відділення кисню з чистотою понад 99,6%, азоту понад 99,999% та аргону понад 99,999%. Це забезпечує індивідуальні високонадійні промислові газові рішення для різних галузей промисловості.
Послати повідомлення

Опис

Технічні параметри

Основна технологія


Ефективне відділення повітря досягається завдяки три-етапному процесу: попередня обробка - кріогенне охолодження - багато-баштова дистиляція.

 

Попередня обробка повітря:«Фільтрація + адсорбція» – видаляє пил, розмір якого перевищує або дорівнює 0,1 мкм. Молекулярні сита видаляють вологу (точка роси менше або дорівнює -70 градусам), CO₂ (менше або дорівнює 1 ppm) і вуглеводні (менше або дорівнює 0,1 ppm), щоб запобігти виходу системи з ладу при низьких температурах.
 

Кріогенне охолодження:Чисте повітря стискається до 0,5-0,7 МПа, пропускається через пластинчатий-ребристий теплообмінник, охолоджується до -170 градусів -180 градусів і частково зріджується, створюючи низькотемпературне середовище для дистиляції.
 

Багато{0}}баштова дистиляція:Рідке повітря надходить у нижню вежу-нижнього тиску для початкового відділення на основі різниці температур кипіння між киснем і азотом. Збагачене-киснем рідке повітря потім скидається та подається у верхню-башту високого тиску для очищення. Коли потрібне виділення аргону, фракцію сирого аргону 0,93% екстрагують і дистилюють у колоні сирого/очищеного аргону для отримання аргону високої-чистоти.

 

Cryogenic distillation air separation unit

 

Основні моменти продуктивності
 
 

Висока ефективність розділення, контрольована чистота

Діапазон чистоти:Кисень від 99,6% до 99,99%, азот/аргон від 99,999% до 99,9999%;

Точність контролю:Інтелектуальне налаштування PLC, коливання чистоти Менше або дорівнює ±0,001%, адаптація до суворих вимог промисловості.

 

Конструкція з низьким енергоспоживанням

Три енергозберігаючі-технології:високоефективний-пластинчатий{1}}ребристий теплообмінник,-відцентровий компресор зі змінною{2}}частотою та дистиляційна колона з гофрованою насадкою;

Перевага енергоефективності:Порівняно з традиційним обладнанням, енергоспоживання газу зменшено на 12-18%.

 

 

Висока стабільність

Погодостійкі-матеріали:Нержавіюча сталь 304/316L для дистиляційних колон і теплообмінників, з клапанами, призначеними для низьких температур до -200 градусів.

Запобіжні заходи:Онлайн-моніторинг температури, тиску та чистоти з автоматичними сигналами тривоги про відхилення. Середній час напрацювання на відмову (MTBF) Більше або дорівнює 8000 годинам, що зменшує витрати на простої.

 

Настроювана ємність

Діапазон потужностей:50-10 000 Нм³/год (на основі кисню), підтримка одно-, подвійних або потрійних систем продуктів.

Гнучкий макет:Вертикальна або горизонтальна модульна конструкція дозволяє швидко вводити в експлуатацію малі та середні-виробничі потужності, водночас забезпечуючи можливості розширення для більших виробничих потужностей.

 

Сфери застосування

 

 

 

Металургійна промисловість:
Кисень-високої чистоти використовується в конвертерному виробництві сталі та дуття,-збагаченому киснем у доменних печах, покращуючи ефективність плавки та якість сталі. Азот використовується для очищення доменного газу та захисту процесу прокатки сталі для запобігання окисленню сталі.
 

Хімічна промисловість:
Кисень використовується як окисник у вугільній хімічній промисловості, окисленні етилену та інших процесах. Азот використовується як інертний захисний газ для регенерації каталізатора та герметизації резервуарів. Аргон використовується як носій у синтезі спеціальних газів.

 

Електронна промисловість:
Азот-високої чистоти використовується для очищення пластин і захисту упаковки у виробництві мікросхем. Аргон використовується в процесах плазмового травлення та напилення, щоб запобігти впливу домішок на продуктивність мікросхеми.


Енергетична промисловість:

Кисень використовується при видобутку метану з вугільних пластів і каталітичному крекінгу важкої нафти. Азот використовується при бурінні нафтових і газових родовищ і продувці трубопроводів для забезпечення безпеки експлуатації.

 

Харчова та фармацевтична промисловість:

Азот використовується для консервації харчової упаковки та зберігання фармацевтичних проміжних продуктів для запобігання окисленню та погіршенню якості. Кисень використовується для біо-ферментації та постачання медичного кисню
 

 

запитання й відповіді

 

 


 

1. Яка ефективність розділення кріогенної дистиляційної установки поділу повітря? Чи може він одночасно виробляти кисень, азот і аргон? Чи регулюється чистота?

Завдяки високій ефективності розділення за потреби можна спроектувати системи з одним, подвійним або потрійним-продуктом. Система з потрійними -продуктами може одночасно виробляти кисень, азот і аргон. Чистоту можна налаштувати: кисень від 99,6% до 99,99%, азот/аргон від 99,999% до 99,9999%. За допомогою інтелектуального контролю температури PLC досягаються коливання чистоти менше або дорівнює ±0,001%, що відповідає потребам різних галузей промисловості.
 

2. Чи багато енергії споживає обладнання? Які конкретні-функції енергозбереження існують у порівнянні з традиційними повітророзділювальними установками?

Обладнання має низьке енергоспоживання завдяки трьом ключовим-функціям енергозбереження: по-перше, високо-ефективному пластинчастому-ребристому теплообміннику, який зменшує втрати охолодження; по-друге, відцентровий компресор із змінною-частотою, який зменшує споживання енергії на 20%–30% під час роботи з-частковим навантаженням; і по-третє, гофрована насадка дистиляційної колони, яка покращує ефективність розділення, одночасно зменшуючи флегмовий коефіцієнт. Загальне споживання газу на 12%-18% нижче, ніж у традиційного обладнання.

 

3. Чи основні компоненти обладнання сприйнятливі до пошкодження в умовах низьких-температур? Який середній час між відмовами (MTBF)?

Основні компоненти мають високу стійкість до низьких температур і корозії: дистиляційна колона та теплообмінник виготовлені з нержавіючої сталі 304/316L, а клапани розроблені для низьких температур -200 градусів, що робить їх придатними для кріогенних середовищ. Завдяки системі онлайн-моніторингу, яка автоматично подає тривогу, коли виникає несправність, середній час напрацювання на відмову (MTBF) перевищує або дорівнює 8000 годинам, що зменшує час простою та витрати на обслуговування.

 

4. Чи відповідає виробнича потужність обладнання потребам малих і середніх-підприємств? Якщо простір обмежений, чи є макет гнучким?

Завдяки широкому діапазону виробничих потужностей, що варіюються від 50 до 10 000 Нм³/год (у кисні), можна швидко запустити у виробництво обладнання малих і середніх-розмірів. Він підтримує модульні схеми, дозволяючи використовувати вертикальні або горизонтальні конструкції для оптимізації використання простору та адаптації до вимог встановлення навіть у обмежених місцях.

 

Популярні Мітки: кріогенна дистиляційна установка поділу повітря, Китай кріогенна дистиляційна установка поділу повітря, постачальники, фабрика

Послати повідомлення

Будемо на зв'язку

Напишіть своє повідомлення