Технологічний процес машини для виготовлення азоту PSA

Повітря видаляється пилом повітряного фільтра та механічними домішками в повітряний компресор, стиснутий до необхідного тиску, після суворого видалення масла, видалення води, очищення від пилу, виведення чистого стисненого повітря, метою є забезпечення обслуговування термін служби молекулярного сита в адсорбційній вежі. Є дві адсорбційні вежі, оснащені вуглецевим молекулярним ситом, одна вежа працює, інша вежа декомпресує десорбцію. Чисте повітря надходить у робочу адсорбційну вежу, кисень, вуглекислий газ і вода адсорбуються молекулярним ситом, а газ, що надходить до вихідного отвору, є азотом і невеликими кількостями аргону та кисню. Інша вежа (десорбційна вежа) видаляє адсорбований кисень, вуглекислий газ і воду з мікропор молекулярного сита в атмосферу. Таким чином, дві вежі по черзі завершують розділення азоту та кисню та безперервно виводять азот, як показано на малюнку -2. Чистота азоту, отриманого шляхом адсорбції, становить 95 відсотків -99.9 відсотків. Якщо потрібен азот вищої чистоти, слід додати обладнання для очищення азоту. Вихід машини для адсорбції азоту з коливанням тиску 95 відсотків -99.9 відсотків азоту в обладнання для очищення азоту, додаючи відповідну кількість водню через витратомір у деаераційну вежу обладнання для очищення водню та азоту в каталітична реакція слідів кисню для видалення кисню з подальшим охолодженням за допомогою водяного конденсатора, водовідділювача зневоднення, а потім через сушарку глибинного сушіння (дві адсорбційні сушарні вежі використовуються поперемінно: одна адсорбційна сушіння для видалення води, інша нагрівання, десорбція, дренаж), для отримання азоту високої чистоти, чистота азоту в цей час до 99,9995 відсотка, дивіться малюнок -3. Максимальна виробнича потужність виробництва азоту шляхом адсорбції під тиском у морі становить 3000 м3н/год.