Виробництво кисню для десульфурації біогазу

Кисень для десульфурації на біогазових установках

На біогазових установках біогаз виробляється із сировини біомаси шляхом ферментації, яку можна використовувати для важливих цілей, таких як виробництво електроенергії або опалення. У процесі виробництва біогазу мікробна деградація біомаси, такої як рослини, послід і забійні залишки, здійснюється в безкисневому середовищі. Однак варто відзначити, що різні види біомаси часто містять високий вміст сірки. У подальшій реакції сірка присутня в біогазі у формі сірководню (H2S). Сірководень взаємодіє з вихідною водою в біомасі, утворюючи кислу та корозійну суміш – лужні сульфіди. Цей лужний сульфід є надзвичайно руйнівним для металевих частин ферментаційних резервуарів і труб, а також для дерев’яних і бетонних компонентів і серйозно загрожує нормальній роботі та терміну служби обладнання біогазової установки.
Кисень відіграє незамінну роль у процесі десульфурації біогазових установок. Точне додавання кисню в резервуар для бродіння може створити сприятливі умови для росту бактерій. Бактерії, культивовані таким чином, можуть обробляти сірководень шляхом мікробного розкладання, тим самим ефективно запобігаючи пошкодженню обладнання лужними сульфідами та забезпечуючи стабільну роботу біогазової установки.
Розроблений нами генератор кисню може забезпечити високоякісні та надійні рішення для стаціонарного та мобільного виробництва кисню в різних сценаріях застосування, включаючи вимоги низької потужності, щоб задовольнити потреби в кисні для десульфурації біогазових установок та інших пов’язаних виробничих ланок.

Зв'яжіться з нами

Виробничий процес

 

 

1

Підготовка сировини

Збір повітря: збирайте повітря з чистого місця та використовуйте повітряні фільтри для видалення великих зважених часток.
Стиснення повітря та попередня обробка: Повітряний компресор стискає повітря до відповідного тиску, охолоджує повітря та одночасно видаляє вологу, щоб запобігти подальшому замерзанню або впливу на роботу обладнання.

2

Розділення кисню

Технологія адсорбції зі змінним тиском (PSA) (малий і середній масштаб): попередньо оброблене стиснене повітря надходить в адсорбційну вежу, адсорбент адсорбує домішки під високим тиском, через нього проходить кисень, і адсорбент скидається та регенерується після насичення. Кілька адсорбційних веж працюють поперемінно, а система управління забезпечує стабільність чистоти і виходу кисню.
 

3

Очищення та зберігання кисню

Очищення кисню: використовуйте фільтри тонкого очищення та адсорбційні пристрої для видалення слідів домішок у кисні, щоб відповідати вимогам щодо чистоти десульфурації біогазу.
Зберігання та доставка кисню: Очищений кисень зберігається у високоякісних резервуарах для зберігання та доставляється в околиці ферментаційного резервуару через трубопроводи та системи клапанів, якщо це необхідно, обладнане обладнанням для регулювання потоку та моніторингу для контролю об’єму впорскування.

4

Контроль якості та регулювання

Моніторинг якості кисню: аналізатори та датчики встановлені на кожній ключовій ланці для моніторингу чистоти кисню, тиску та параметрів потоку.
Зворотній зв'язок і коригування: Дані моніторингу повертаються до системи керування. Коли параметри відхиляються, робочі параметри регулюються автоматично або сигнал тривоги сповіщає про ручне втручання, щоб переконатися, що якість кисню відповідає стандарту.

Чому виробництво кисню для десульфурації біогазу потребує особливої ​​уваги до ланки збору повітря?
Повітря є сировиною для виробництва кисню. Для виробництва кисню для десульфурації біогазу якість повітря в точці збору має вирішальне значення. Якщо повітря містить занадто багато пилу, домішок і шкідливих хімічних речовин, це вплине на чистоту та якість подальшого кисню. Наприклад, занадто багато пилу може блокувати крихітні пори у виробничому обладнанні, а домішки та шкідливі хімічні речовини можуть реагувати з киснем або залишатися в кисні під час процесу виробництва кисню, що в кінцевому підсумку вплине на ефект десульфурації біогазу. Тому необхідно забезпечити чисте повітря, що збирається, і зменшити ці несприятливі фактори. Наприклад, необхідним заходом є попередня фільтрація великих зважених часток (таких як пісок і пил) через повітряні фільтри.
 

Яка роль адсорбенту в технології адсорбції при зміні тиску (PSA) для розділення кисню?
У технології адсорбції при зміні тиску (PSA) адсорбент відіграє ключову роль. Коли попередньо оброблене стиснене повітря потрапляє в адсорбційну вежу, обладнану адсорбентом (таким як цеолітове молекулярне сито тощо), адсорбент під високим тиском вибірково адсорбує домішки, такі як азот і вуглекислий газ. Це пов’язано з тим, що особлива структура та хімічні властивості адсорбенту забезпечують високу адсорбційну здатність для цих газів-домішок, тоді як кисень може плавно проходити через адсорбційну вежу, перетворюючись на газоподібний продукт. Коли адсорбент адсорбує гази-домішки, близькі до рівня насичення, адсорбент можна десорбувати, зменшивши тиск, щоб досягти регенерації адсорбенту, переконатися, що кілька адсорбційних башт працюють по черзі та безперервно та стабільно виробляти кисень, який відповідає вимогам для десульфурації біогазу.
 

Коли технологія кріогенної дистиляції використовується для великомасштабного виробництва кисню, як підтримувати низьку температуру середовища?
У процесі великомасштабного виробництва кисню за допомогою технології кріогенної дистиляції підтримка низькотемпературного середовища вимагає взаємодії багатьох ланок. По-перше, після стиснення та попередньої обробки повітря буде охолоджено до -196 градуса (температура кипіння рідкого азоту). У цьому процесі ключовим є оснащення його ефективною системою охолодження, яка може постійно забезпечувати потужність охолодження при низьких температурах. При цьому теплообмінне обладнання також має велике значення. Повітря охолоджується шляхом теплообміну в основному теплообміннику, і в усьому процесі дистиляції, завдяки розумній конструкції теплообміну, надходження тепла та втрати зменшуються, щоб забезпечити можливість випаровування рідкого повітря та багаторазової конденсації в дистиляційній башті. в умовах низьких температур, щоб досягти розділення кисню та інших газів за допомогою різних точок кипіння компонентів у повітрі.
 

Як фільтри тонкого очищення та адсорбційні пристрої видаляють домішки в процесі очищення кисню?
У процесі очищення кисню фільтри тонкого очищення в основному використовуються для видалення фізичних домішок. Він має крихітну пористу структуру всередині, розмір якої можна точно контролювати, і може перехоплювати та видаляти крихітні частинки, що залишаються в кисні, наприклад, можливий дуже дрібний пил. Адсорбційний пристрій використовує принцип хімічної адсорбції для видалення домішок. Наприклад, для таких домішок, як сліди води, вуглекислого газу та вуглеводнів, поверхня адсорбенту має специфічні активні центри. Ці молекули домішок взаємодіють з активними центрами та адсорбуються на поверхні адсорбенту, таким чином видаляючись із кисню, гарантуючи, що кисень досягає високої чистоти, необхідної для процесу десульфурації біогазу.

Популярні Мітки: виробництво кисню для десульфурації біогазу, виробництво кисню в Китаї для десульфурації біогазу, постачальники, фабрика