Блок розділення повітря в сталі виплавляє

Як сталеві заводи обирають пристрій поділу повітря, який їм підходить? ​

● Принцип роботи основного робочого обладнання для розділення повітря: розділення газу через низьку - дистиляцію температури - Ступінь стисненого та очищеного повітря охолоджується нижче - 170 градусів для зрідження, а висока - чистота Газ відокремлюється в дистриляційній та дистиляції. ​

● Відповідність масштабу виробничих потужностей: 1000-3000nm³/H Виробниче обладнання для кисню вибирається для щорічного виробництва нижче 1 мільйона тонн; 5000 Нм³/год або більше моделей для більш ніж 3 мільйони тонн, щоб уникнути недостатнього постачання газу. ​
Процес адаптивного виплавки: чистота кисню вибуху заліза, що перевищує або дорівнює 99,5% моделі; Спеціальне виробництво сталі зосереджується на чистоті аргону, що перевищує або дорівнює 99,99% моделі; Постійне лиття вимагає коливання тиску азоту менше або дорівнює обладнанням 0,1 МПа. ​

● У поєднанні з вимогами до споживання енергії: Високі вимоги до захисту навколишнього середовища можуть вибрати енергію - Збереження моделей із відновленням залишкового тиску та стисненням частотної частоти; Обладнання з регулюванням навантаження 50% -110% є кращим для великих коливань виробничих потужностей.
Розглянемо сайт та розширення: виберіть модульне обладнання для оновлення старих заводів (зменшення площі землі на 20%-30%); Виберіть моделі, які можуть бути модульно розширені, не зупиняючи машину при плануванні розширення виробництва. ​

● Оцініть пристосованість експлуатації та обслуговування: Вибирайте моделі з очищенням повітря, що перевищує або дорівнює 99,9% та легкої заміни матеріалів фільтрів у високих - пилових областях; Виберіть обладнання з віддаленим моніторингом, якщо бракує професійних команд. ​

1. Чи вплине коливання чистоти кисню обладнання на якість сталевого виготовлення? Як цього уникнути? ​
Так. Чистота кисню нижче 99,5% продовжить час сталлю та збільшуватиме залишки домішок. Високий - якісне обладнання може контролювати коливання в межах ± 0,1% за допомогою дизайну точної дистиляції та реальної системи моніторингу чистоти часу. При покупці необхідно підтвердити, що обладнання оснащене онлайн -лазерним аналізатором для забезпечення стабільної чистоти. ​

2. Наскільки стабільною є безперервна робота обладнання? Скільки триває цикл технічного обслуговування? ​
Основне обладнання може працювати безперервно протягом 8000 - 10000 годин до вимкнення для обслуговування. Елемент фільтра потрібно щодня замінювати кожні 3 місяці, а виконання герметизації дистиляційної вежі потрібно перевіряти кожні 6 місяців. У областях з високою появою рекомендується скоротити цикл заміни елементів фільтру до 2 місяців, щоб уникнути домішок, що впливають на ефективність поділу.
​
3. Чи можна розширити обладнання відповідно до збільшення ємності сталевих рослин? Чи вартість розширення високою? ​
Модульне обладнання підтримує розширення. Додавши модулі та компресори дистиляції, виробнича потужність може бути збільшена на 20%-50%, а вартість розширення становить близько 60%-70%від нещодавно придбаного обладнання. Розширення може здійснюватися в розділах, не впливаючи на існуюче виробництво. ​
 

4. Порівняно з традиційним обладнанням, скільки енергії може заощадити енергію - заощадження обладнання для поділу повітря? ​
Оснащений стисненням змінної частоти та відновленням залишкового тиску, споживання енергії знижується на 15% -20% порівняно з традиційним обладнанням. Входячи з моделі 3000nm³/H, як приклад, щорічна економія електроенергії становить близько 800 000-1 млн. КВт Розрахований за цінами промислової електроенергії, щорічна економія рахунків за електроенергію становить понад 600 000 юанів. ​

 

Популярні Мітки: Блок поділу повітря в виплавці сталі, Китайський відділення повітряного відділення в виплавці сталі, постачальники, фабрика