Підрозділ поділу повітря в процесі промислових газів

Введення продукту для розділення повітря

 

Iin промисловий газовий сектор, відділення поділу повітря (ASUS) є основними пристроями для зрідження повітря та поділу газу, що обслуговує широкий спектр галузей, включаючи хімічну, медичну та їжу, які мають високий попит на кисень, азот та аргони. Як професійний постачальник рішень для вимірювальних приладів, Newtek розробив високий - точне вимірювальне обладнання, що охоплює потік, тиск та рівень рідини, вирішуючи повні потреби в процесі моніторингу процесу -. Це обладнання забезпечує безпечну та ефективну роботу процесу АСУ, гарантуючи високу чистоту кінцевого газового продукту.

Основні принципи експлуатації рослин поділу повітря

На основі процесу Лінде блок поділу повітря відокремлює компоненти повітря за допомогою кріогенної дистиляції. Основний процес складається з п'яти етапів, кожен з яких вимагає точного моніторингу ключових параметрів:
 

● Етап попередньої обробки повітря:

УВізьміть повітря, щоб усунути домішки, такі як CO₂, HC та H₂O, щоб запобігти замерзанням та блокованню. Монітор вхідного тиску (для захисту компресора) та стисненого тиску повітря (для контролю процесу).

Етап попереднього засоби: Чисте стиснене повітря - це вода - охолоджена для розсіювання тепла стиснення. Контролюйте потік охолодження води (для підтримки ефективності охолодження), диференціальний тиск азоту на вході та виходу на допутник (для визначення умов експлуатації) та стисненого потоку повітря (для обчислення FAD).

● Кріогенне розширення та стадія зрідження:

Попереднє повітря потрапляє в холодну коробку для розширення та охолодження, і ще більше охолоджується до зрідження через теплообмін. Контролюйте загальний тиск холодної коробки (для контролю поділу повітря) та кріогенної температури середовища (для підтримки зрідження).

● Етап розділення дистиляції:
Кисень, азот та аргон відокремлюються контр -потоковою дистиляцією в дистиляційній вежі, використовуючи різниці між ними. Контролюйте кріогенний потік рідини (наприклад, рідкий азот) та диференціальний тиск дистиляційної вежі (для підтримки ефективності поділу). Зберігання та доставка продуктів: Кінцеві продукти зберігаються у виділених танках або доставляються користувачам. Моніторинг проводиться на тиску (безпека), рівні рідини (магнітні клаптяни та радари для вимірювання та контролю) та потік доставки продукту (наприклад, рідкий кисень/азот/аргон).

1. Які ключові етапи процесів у всьому процесі виробництва промислового газу для блоку поділу повітря (АСУ)?

Основний процес поділяється на п'ять ключових етапів: попередня обробка повітря (видалення домішки та тиск), попереднє охолодження (охолодження води для розсіювання стиснення тепла), низька - розширення температури та зрідження (охолодження та ліквідація в холодному поля), дистиляція та розлучення (розділення (розділення бойовиками), а також накопичення продуктів та транспортування (зберігання або доставка користувачів). Кожен етап вимагає точного моніторингу параметрів для забезпечення ефективності.

2. Які промислові програми можна використовувати гази, що виробляються АСУ?

Високий - чистоти кисню, азоту, аргону та інших газів, що виробляються ASUS, задовольняють широкий спектр потреб: кисень використовується для підтримки згоряння в сталь, азот використовується як екрануючий газ у хімічному синтезі, ультра - високий - introgen азоту використовується, як азиціонування чистоти, що запобігає оксидії, що запобігає електронному виробництву, як азиціонування чистоти, що запобігає оксидіанті Електронна, як азідиція чистота, що запобігає оксидіанті Електронна. Напівпровідники), медичний - кисень класу надається медичній галузі, а Аргон використовується для сприяння росту кристалів у фотоелектричній промисловості.
 

3. Які ключові параметри слід контролювати під час роботи АСУ?

Чому ці параметри такі важливі? Основні параметри, які потребують моніторингу, включають тиск (наприклад, тиск на вході, загальний тиск холодної коробки та тиск в резервуарі), потік (наприклад, охолоджуюча водна потік, кріогенний потік рідини та потік продукту), температура (наприклад, кріогенна середня температура) та рівень рідини (рівень резервуара, як правило, за допомогою магнітних клаптів та радарів). Ці параметри безпосередньо пов'язані з безпекою обладнання (запобігання надлишку та засмічення), ефективності поділу (підтримка чистоти) та стабільності виробництва (контроль процесу процесу).

4. Відповідно до звичайного обладнання для поділу газу, які технічні переваги пропонують споруди для поділу повітря у промислових газових процесах?

По -перше, вони сумісні з надзвичайно низькими - температурними середовищами (- 196 градусів до кімнатної температури), з деяким обладнанням, здатним витримувати 100% газу - рідкі суміші. По-друге, вони можуть виробляти високі - Гази чистоти (чистота кисню, що перевищує або дорівнює 99,5%, чистота азоту, що перевищує або дорівнює 99,999%), з матеріалами та процесами, що відповідають медичним та харчовим стандартам. По -третє, вони підтримують інтегрований моніторинг всього процесу, з інтегрованими датчиками температури та тиску автоматично перетворюють стандартні швидкості потоку, усуваючи непотрібні кроки.

Популярні Мітки: Підрозділ поділу повітря в процесі промислових газів, Китайський відділ поділу повітря в процесі промислових газів, постачальників, фабрики