日本語
한국어
Français
Deutsch
Español
Italiano
Português
В'єт Нам
турецька
عربي 
русский 
简体中文
Čeština
ไทย
Eesti
Гейлгенах Ейріанн
Бай Мяовень
ісленська
Cymraeg
Български
اردو
Polski
hrvatski
українська
bosanski
فارسی
Lietuvių
Latviešu
עברית
Румунія limbi
Ελληνικά
данська
мадяр
Norsk
suomi
Нідерланди
Свенська
slovenčina
словенщина
हिंदी
Індонезія
Мелаю
Мальта
Kreyòl Ayisyen
каталонська
বাংলা
Сербська мова (латиниця)
Узбек
Високопродуктивний завод з виробництва рідкого кисню
Опис
Технічні параметри
Основні характеристики високопродуктивної установки з виробництва рідкого кисню
●Висока ємність і стабільний вихід:
Потужність виробництва рідкого кисню 500~10000 л/год, 24-годинна безперервна робота, коливання чистоти рідкого кисню менше або дорівнює ±0,2%, задовольняючи великомасштабну потребу в кисні.
●Висока ефективність, енергозбереження та зниження витрат:
Високо-ефективна насадкова дистиляційна колона + новий теплообмінник, споживання енергії всього лише 0,5 кВт·год/л O₂, економія 30%~50% річних витрат порівняно з закупівлею рідкого кисню зовні.
●Автоматизований і простий в обслуговуванні:
Повне-автоматичне керування процесом DCS (підтримує дистанційне керування), довгий термін служби основних компонентів (компресор 10–15 років, дистиляційна колона 20–25 років), щоденне технічне обслуговування вимагає лише заміни фільтра та перевірки ізоляції.
●Безпечний, сумісний і масштабований:
Численні засоби захисту (запобіжні клапани, вибухозахищені мембрани тощо), що відповідають національним стандартам і стандартам ISO; підтримує індивідуальні рішення та може бути розширено пізніше шляхом додавання дистиляційних колон/баків для зберігання.
Принцип роботи високопродуктивної установки з виробництва рідкого кисню
Стиснення повітря та попередня обробка
Атмосферне повітря стискається до заданого тиску за допомогою багато-ступінчастого повітряного компресора та потрапляє в систему глибокого очищення, де масло, вода, вуглекислий газ і вуглеводні видаляються послідовно, щоб запобігти засміченню або вибуху наступного обладнання.
Глибоке охолодження
Очищене чисте повітря потрапляє в головний теплообмінник, де воно обмінюється теплом з холодним азотом, що повертається з верхньої частини дистиляційної колони, і відпрацьованим азотом, витягнутим із бічного потоку. Температура поступово знижується до -175 ~ -180 градусів, близько до точки кипіння рідкого кисню.
Розділення дистиляцією
Охолоджене повітря надходить у нижню частину великої дистиляційної колони. Коли він піднімається в колоні, він вступає в протитечійний контакт з рідким азотом, що стікає зверху.
Зберігання та вихід рідкого кисню
Після проходження випробувань на чистоту рідкий кисень у нижній частині колони відправляється в резервуар для зберігання рідкого кисню. Залежно від потреб користувача, рідкий кисень може надходити безпосередньо після підвищення тиску за допомогою насоса для рідкого кисню, або його можна випаровувати в газоподібний кисень за допомогою випарника та транспортувати до місця-використання кисню через мережу трубопроводів.
Застосовні поля:
●Великі-промислові сектори: виплавка чавуну та сталі,-виплавка кольорових металів, хімічний синтез, велико-різання та зварювання металу;
●Енергетичний сектор: газові-електростанції, видобуток метану з вугільних родовищ, виробництво електроенергії зі спалювання відходів;
●Медичні та комунальні послуги: централізоване постачання киснем для великих загальних лікарень, екстрене резервне постачання кисню для регіональних медичних центрів, міські системи екстреного постачання киснем громадського здоров'я;
●Інші сектори: аерокосмічна промисловість, проекти накопичення енергії в рідкому повітрі, постачання кисню для великих науково-дослідних установ.
Гарантія якості:
●Основні компоненти (компресори, теплообмінники, дистиляційні колони) використовують провідні вітчизняні та міжнародні бренди та проходять суворі заводські випробування та перевірку в дослідній експлуатації;
●На все обладнання надається 2-річна гарантія, а на основні компоненти — 5 років із довічною технічною підтримкою та постачанням запасних частин;
●Ми надаємо повний-сервіс EPC процесу, включаючи попередню оцінку потреб, проектування рішення, виробництво обладнання, установку та введення в експлуатацію, навчання персоналу та-обслуговування--{3}}єдине рішення;
●Ми створили комплексний механізм реагування після-продажу з кількома сервісними центрами по всій країні, щоб забезпечити швидке вирішення проблем з роботою обладнання.
Чому вибратиНЬЮТЕК's Високопродуктивний завод з виробництва рідкого кисню
NEWTEK є провідним-виробником установок для виробництва рідкого кисню!
✅️ Висока ємність і стабільний вихід:
Виробництво рідкого кисню 500~10000 л/год, безперервна робота 24/7, коливання чистоти O₂ Менше або дорівнює ±0,2%, задовольняючи-великомасштабну стабільну потребу в кисні
✅️Висока ефективність та економія:
0,5~1,0 кВт-год/л O₂ низьке споживання енергії, 30%~50% річної економії витрат порівняно із закупівлею зовнішнього рідкого кисню, довгострокова -економічна-ефективність
✅️Висока автоматизація та просте обслуговування:
DCS повний-автоматичний-контроль процесів (доступний дистанційний моніторинг); термін служби основних частин (компресор 10~15 років, дистиляційна колона 20~25 років), мінімальне щоденне обслуговування
✅️Відповідність вимогам безпеки та гнучке налаштування:
Численні засоби захисту, що відповідають стандартам GB/ISO; настроювані рішення, підтримка пост-розширення (додавання колон/цистерн)
FAQ
1.Яка максимальна та мінімальна потужність виробництва рідкого кисню вашого заводу? Чи можна його відрегулювати відповідно до нашого майбутнього збільшення потреби в кисні?
Стандартна виробнича потужність коливається від 500 до 10 000 л/год, і ми можемо надати індивідуальні рішення, що виходять за межі цього діапазону (наприклад, 12 000 л/год) відповідно до ваших потреб. Для майбутнього розширення завод підтримує модульні оновлення-вам потрібно лише додати модулі дистиляційної колони або резервуари для зберігання рідкого кисню, не замінюючи всю систему, що зменшує витрати на розширення на 30% порівняно з відновленням.
2. Порівняно із закупівлею рідкого кисню у зовнішніх постачальників, скільки часу зазвичай потрібно, щоб окупити інвестиції у вашу високо-станцію? Які фактори впливають на термін окупності?
Середній термін окупності становить від 2 до 4 років. Основні фактори впливу включають: ① Ваше щоденне споживання кисню; ② Місцева ціна закупівлі рідкого кисню; ③ Споживання енергії заводом. Ми можемо надати індивідуальний звіт про розрахунок окупності на основі ваших конкретних даних.
3. Скільки часу займає проект EPC «під ключ» великої{1}}станції рідкого кисню від проектування до введення в експлуатацію? Які-умови на місці нам потрібно підготувати заздалегідь?
Стандартний цикл EPC становить від 6 до 12 місяців. Вимоги до-підготовки на місці: ① Рівний і твердий ґрунт площею 50~500 ㎡ і навантаження-не більше 800 кг/㎡; ② Водопостачання: охолоджуюча вода зі швидкістю потоку 10~50 м³/год і тиском 0,3~0,5 МПа; ③ Джерело живлення: 380 В/50 Гц три-фазна п’яти-система з потужністю, що відповідає потужності установки.
4. Який термін служби основних компонентів установки? Наскільки складне щоденне технічне обслуговування та яка вартість запчастин?
Термін служби основних компонентів: ① Компресор: 10~15 років; ② Дистиляційна колона: 20~25 років. Щоденне технічне обслуговування просте-потрібна лише щомісячна заміна фільтра та щоквартальна перевірка системи ізоляції. Річна вартість запасних частин становить близько 1%~2% від загальної вартості обладнання, і ми зберігаємо звичайні запчастини на складі для швидкої доставки.
5. Чи відповідає завод міжнародним стандартам і місцевим галузевим нормам? Чи надасте ви відповідні сертифікаційні документи після доставки?
так Завод відповідає стандартам ISO 10462-1 та ISO 7396, а також місцевим нормам основних ринків. Після доставки ми надамо повний пакет сертифікації, включаючи сертифікат кваліфікації обладнання, звіт про перевірку чистоти третьою стороною, сертифікат відповідності вимогам безпеки та звіт про прийняття проекту EPC.
Популярні Мітки: високопродуктивний завод рідкого кисню, Китай високопродуктивний завод рідкого кисню, постачальники, фабрика
Послати повідомлення
Будемо на зв'язку
Напишіть своє повідомлення
