
Маломасштабний завод з виробництва рідкого кисню
Опис
Технічні параметри
Основні характеристики маломасштабної установки з виробництва рідкого кисню
Повністю контрольоване-генерування кисню на місці:
Немає необхідності закуповувати рідкий кисень ззовні, що дозволяє уникнути ризиків транспортування та збоїв у постачанні, а також зменшити -тривалі витрати на кисень;
Компактний розмір, проста установка:
Компактна структура, невелика площа, швидкий монтаж і введення в експлуатацію, підходить для обмеженого простору;
Автоматична робота, просте обслуговування:
Повністю автоматичне керування ПЛК, тривалий термін служби ключових компонентів, щоденне технічне обслуговування вимагає лише періодичної перевірки та заміни фільтра;
Безпечний і надійний, відповідає стандартам:
Обладнано запобіжними клапанами тиску, вибухозахищеними пристроями, моніторами чистоти кисню та іншими компонентами безпеки, які відповідають стандартам GB 8982-2014 (медичний кисень) і GB/T 3863-2008 (промисловий кисень);
Можливість налаштування:
Індивідуальні рішення можуть бути розроблені на основі швидкості потоку кисню, чистоти та вимог до тиску користувача.

Основні компоненти маломасштабного заводу з виробництва рідкого кисню
Повітряний компресор
Стискає атмосферне повітря до заданого тиску, видаляючи деякі домішки масла та води.
Система очищення-попереднього охолодження
Охолоджує стиснене повітря до 5~10 градусів, адсорбуючи та видаляючи домішки, такі як волога, вуглекислий газ і вуглеводні
Пластинчатий-реберний теплообмінник
Забезпечує теплообмін між стисненим повітрям і зворотним потоком холодного повітря (азот, забруднений азот), охолоджуючи повітря майже до температури розрідження (приблизно -170 градусів);
Ректифікаційна колона
Використовує ситову пластину або наповнену структуру, використовуючи різницю в точках кипіння між киснем і азотом для досягнення кисню-відокремлення азоту за допомогою багатьох процесів випаровування-конденсації, утворюючи рідкий кисень на дні;
Ємність для зберігання рідкого кисню
структура з вакуумною{0}}ізоляцією, яка зберігає зріджений кисень, зменшуючи втрати холоду.
Система контролю
Автоматичне керування ПЛК забезпечує-моніторинг у реальному часі та автоматичне налаштування таких параметрів, як тиск, температура та чистота, підтримуючи ручне/автоматичне перемикання.
Принцип роботи:
●Стиснення повітря та попередня обробка: повітря стискається до 0,6~1,0 МПа за допомогою компресора та потрапляє в-систему очищення попереднього охолодження для видалення домішок, таких як волога, CO₂ і вуглеводні, уникаючи ризику закупорки або вибуху в наступному обладнанні.
●Глибоке охолодження: очищене чисте повітря надходить у пластинчатий -ребристий теплообмінник, де воно обмінюється теплом із холодним азотом і відпрацьованим азотом, що повертається з дистиляційної колони, знижуючи температуру приблизно до -170 градусів, близько до точки розрідження.
●Відділення дистиляції: охолоджене повітря потрапляє в нижню частину дистиляційної колони, де воно піднімається та вступає в протитечійний контакт із рідким азотом, що стікає зверху. Завдяки високій температурі кипіння кисневий компонент поступово конденсується на дні колони, утворюючи рідкий кисень; азотний компонент, який має низьку температуру кипіння, поступово випаровується і піднімається до верхньої частини колони, вивільняючись у вигляді газоподібного азоту.
● Зберігання рідкого кисню: рідкий кисень у нижній частині колони скидається за допомогою дросельного клапана та відправляється в резервуар для зберігання рідкого кисню. Потім він випаровується за потреби та подається користувачам або безпосередньо виводиться у вигляді рідкого кисню.
Сфери застосування:
●Медицина: Забезпечення-киснем високої чистоти для малих і середніх-лікарень, громадських центрів охорони здоров’я, домашніх кисневих терапій, мобільних медичних транспортних засобів тощо.
●Промисловість: різання/зварювання металу (полум’яне різання, плазмове різання), невелике-/пілотне-хімічне виробництво, пакування електронних напівпровідників, обробка скла тощо.
●Наукові дослідження: постачання кисню в лабораторію, невеликі-аерокосмічні експерименти, дослідження фізики низьких{1}}температур тощо.
●Реагування на надзвичайні ситуації: гірничорятувальні роботи, екстрене постачання кисню при пожежі, тимчасове постачання кисню в зонах лиха тощо.
Гарантія якості:
●Основні компоненти використовують-відомі вітчизняні та міжнародні бренди та проходять сувору перевірку якості.
●На все обладнання діє -річна гарантія, а також надається довічна технічна підтримка та постачання запасних частин.
●Надається комплексне{0}}обслуговування, включаючи встановлення, введення в експлуатацію, навчання експлуатації та інструкції з обслуговування.
Чому вибратиНЬЮТЕК's Маломасштабний завод з виробництва рідкого кисню
NEWTEK є провідним-виробником установок для виробництва рідкого кисню!

✅️ Рішення EPC під ключ, хвилюйтесь-Безкоштовне впровадження:
Ми надаємо повний-сервіс EPC від проектування та закупівлі до монтажу та введення в експлуатацію, усуваючи потребу в багато-етапній координації клієнтами та швидко досягаючи замкнутого циклу від початку проекту до стабільного виробництва кисню.
✅️ Контрольовані витрати, довгострокова -вартість-ефективність:
Модель EPC об’єднує ресурси для зменшення загальних інвестицій. -Виробництво кисню на місці усуває потребу у зовнішніх закупівлях/транспортних витратах із споживанням енергії лише 0,6 кВт·год/л O₂, що забезпечує вищу загальну-ефективність витрат.
✅️ Сумісний і надійний, безпечний і захищений:
Проекти EPC суворо відповідають національним стандартам і галузевим специфікаціям. Обладнання оснащено численними засобами захисту, а основні компоненти вибрано від провідних брендів, що забезпечує безперервну роботу без ризику перебоїв у постачанні.
✅️ Налаштування + після-продажна підтримка, повна гарантія:
Рішення EPC можна налаштувати відповідно до потреб використання кисню з 1-річною гарантією та довічною технічною підтримкою. Універсальне-обслуговування для встановлення, навчання та обслуговування гарантує подальшу безтурботну роботу.
FAQ
1. Чи можна налаштувати потужність виробництва кисню (л/год) і чистоту (наприклад, медичний/промисловий рівень) цієї невеликої установки рідкого кисню відповідно до моїх фактичних потреб у кисні?
В: Так, його можна повністю налаштувати. Потужність виробництва кисню можна регулювати від 5 до 500 л/год, точно відповідаючи середньодобовому споживанню кисню та піковій потребі. Що стосується чистоти, промисловий рівень може стабільно досягати більше або дорівнює 99,5%, а медичний рівень може відповідати більше або дорівнює 99,9%, з можливістю подальшого підвищення чистоти до 99,99% для спеціальних сценаріїв. Індивідуальні рішення спочатку пройдуть оцінку потреби в кисні, щоб забезпечити сумісність параметрів.
2. Скільки часу займає весь проект EPC «під ключ» від проектування до остаточного введення в експлуатацію? Яке місце або опорні умови необхідно підготувати перед встановленням?
Стандартний проектний цикл EPC становить 3-6 місяців; індивідуальні рішення можуть бути дещо скориговані залежно від складності. Попередня підготовка місця включає: ① Рівну та тверду землю; ② Джерело живлення: 380 В/50 Гц три-фазний п’ять-дрот, потужність відповідає потужності обладнання; ③ Охолодження: моделі з повітряним-охолодженням не потребують додаткового джерела води; Для моделей з водяним охолодженням потрібні інтерфейси входу/зливу DN25-50.
3. Яке питоме споживання енергії на одиницю (кВт·год/л O₂) під час роботи обладнання? Порівняно з довгостроковою -закупівлею рідкого кисню зовнішніми підприємствами, скільки часу потрібно, щоб окупити інвестиційні витрати на обладнання?
Одиниця споживання енергії становить 0,6~1,2 кВт/л O₂; період відшкодування витрат зазвичай становить 1,5-3 роки. Взявши як приклад щоденне споживання кисню 1000 л, ціна за одиницю придбаного рідкого кисню становить приблизно 2–3 юані/л, а річна вартість – 730 000–1 095 000 юанів; експлуатаційні витрати обладнання становлять приблизно 0,8~1,5 юанів/л, з річними витратами 292 000 ~ 547 500 юанів, що призводить до щорічної економії 438 000 ~ 547 500 юанів. Для конкретних деталей можна надати спеціальну таблицю розрахунку вартості.
5. Які операції необхідні для щоденного обслуговування обладнання? Який термін служби основних компонентів? Чи зручно замінювати запчастини, і який цикл заміни?
Щоденне обслуговування просте: ① Щодня перевіряйте тиск, температуру, чистоту та інші параметри; ② Замінюйте повітряний фільтр щомісяця; ③ Щокварталу перевіряйте герметичність ізоляційного шару. Термін служби основних компонентів: компресор 8-10 років, дистиляційна колона 15-20 років; зручне постачання запасних частин, часто використовувані запасні частини є на складі, а час виконання спеціальних запасних частин менше або дорівнює 15 дням. Доступна заміна на місці або дистанційне керівництво.
Популярні Мітки: маломасштабний завод рідкого кисню, Китай малий завод рідкого кисню, постачальники, фабрика
Наступний
Блок поділу повітря для рідкого киснюПослати повідомлення
Будемо на зв'язку
Напишіть своє повідомлення













