Виробництво кисню для шахт

Виробництво кисню для шахт

Обладнання для виробництва кисню для шахт приймає контейнерну конструкцію, забезпечуючи зручне, гнучке та модульне рішення. Це ефективна система виробництва кисню, розроблена для гірничодобувної промисловості, спрямована на надання шахтарям безпечним та свіжим дихальним повітрям, забезпечуючи при цьому плавний прогрес гірничих операцій. Завдяки передовій технології виробництва кисню обладнання може стабільно постачати кисень до глибини шахти, ефективно запобігаючи нещасним випадкам, спричиненим відсутністю кисню або поганої циркуляції повітря та покращенням комфорту та безпеки робочого середовища.
Послати повідомлення

Опис

Технічні параметри

НьютекОсобливості контейнерного видобутку кисневого генератора
 

Інтегрований та портативний:

Модульна конструкція контейнерів, швидке транспортування та розгортання, пристосована до складної місцевості.
Ефективне постачання кисню:

Технологія поділу PSA / мембрани, виробництво кисню 90% -95% чистота, 50-500 нм³ / год витрата динамічно регульована.
Вибух - Доказ і безпечний:

Ключові компоненти - це вибух - Доказовий сертифікований, оснащений надлишком / перегрівом / над - Захист концентрації, пристосований до підземного середовища.
Економія енергії та низьке споживання:
Споживання енергії зменшується на 30% - 50% порівняно з традиційними рішеннями, що підтримує початок та зупинку та відпрацювання тепла.

Oxygen Production Equipment for Mines

 

Oxygen Production Equipment for Mines

 

Основні переваги контейнерного обладнання для виробництва кисню в шахтах


Широка температурна робота:-25 градусів ~ 50 градусів Адаптація повної температурної діапазону, електричне нагрівання + холодильна подвійна система для запобігання глазурі та контролю температури адсорбції.


Інтелектуальна експлуатація та обслуговування:Віддалений моніторинг та реальний - Попередження часу (наприклад, життя адсорбенту, блокування елементів фільтрів), ефективність технічного обслуговування збільшилася на 70%.


Швидке розширення:Multi - Паралельний штекер - і - Play, виробнича ємність може бути гнучко розширена від 50 ~ 500 нм³/год до 1000+ nm³/h, не зупиняючи виробництво та перетворення.


Низька - Енергія вуглецю:Відновлення тепла відходів зменшує комплексне споживання енергії на 10-15%, а транспортні викиди вуглецю зменшуються на 90%+, що відповідає зеленим стандартам шахт.

Синтез даних:Підтримка Modbus та інших протоколів для доступу до Інтернету в Інтернеті речей, реальних - Вихід часу чистоти та споживання енергії та допомагають інтелектуальному управлінню

 

 


Порівняння основних переваг контейнерного обладнання для виробництва кисню та традиційного режиму подачі кисню:
 

Тип Традиційний режим подачі кисню Контейнерний генератор кисню Пристосованість
Мобільність Циліндри потрібно перемістити вручну, а наземна система фіксується і не може бути переміщена Підняття контейнерів (підходить для підземного залізничного/дорожнього транспорту) Може бути переміщена з гірничою поверхнею, гнучкість збільшилася на 100%
Масштабованість Циліндри повинні придбати додаткові склади, а вартість розширення наземних трубопроводів висока Кілька контейнерів паралельно (розширення ємності вилки та гри) Цикл розширення ємності скорочений від місяців до 1 дня
Екологічна адаптованість Транспортування циліндрів обмежений шириною проїжджої частини, а наземна система підходить лише для плоских гірничих майданчиків Стандартний розмір контейнера (підходить для вузьких смуг + плато/високотемпературне середовище) Може бути розгорнутий на більш ніж 95% гірничих місцевостей


 

Поширення

 

 


 

1. Чи може обладнання відповідати вибуху - вимог до доказів високих - газових мін?

Ключові компоненти обладнання (наприклад, компресори та системи електричного контролю) передали вибух Ex d i Mb - Доказову сертифікацію (відповідно до правил безпеки вугільних шахт) і оснащені функцією відключення концентрації газового концентрації. Коли концентрація навколишнього газу більша або дорівнює 0,5%, джерело живлення автоматично відрізняється для забезпечення безпечної роботи в легкозаймистих та вибухонебезпечних умовах.
 

2. Яка максимальна виробнича здатність кисню одного набору обладнання? Чи може він задовольнити потреби великих мін?
Стандартна модель має швидкість виробництва кисню 50–500 нм³/год (чистота кисню 90–95%) і підтримує паралельне розширення декількох контейнерів до понад 1000 нм³/год. Наприклад, вугільна шахта в Шаньсі з щорічним випуском 3 мільйони тонн розміщує 4 набори паралельного обладнання для задоволення синхронного попиту на кисень на всю гірничодобувну обличчя, розкопки та камеру притулку.
 

3. Яка швидкість відмови обладнання у середовищі високої температури та високої вологості під землею?
Анти - Система теплового управління конденсацією (побудована - в електричному нагрівальному модулі) та три - етапі фільтрації пилу (циклон Pre - фільтрація + активований елемент вуглецю + точний фільтр), він може стабільно працювати в середовищі з вологості менше, ніж рівномірно, або температура 95% - 75 -ти температура - 7 -ти ступінь}}}}}}}}}}}}}}} Менше -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} -р. , із середнім часом між невдачами (MTBF), що перевищує 8000 годин, значно перевищує 5000-годинний стандарт традиційного обладнання.
 

4. Скільки часу потрібно для встановлення та налагодження обладнання? Чи потрібна професійна команда?
Завдяки модульній конструкції контейнерів, на місці необхідно підключити лише трубопровід джерела газу (DN50 - DN100) та джерело живлення (380 В/50 Гц), а 1–2 фахівці можуть завершити установку протягом 4 годин. Виробник забезпечує віддалені рекомендації щодо налагодження, і його можна ввести в експлуатацію, не зупиняючи виробництво.
 

 

Популярні Мітки: Виробництво кисню для шахт, обладнання для виробництва кисню для шахт, постачальників, фабрики

Послати повідомлення

Будемо на зв'язку

Напишіть своє повідомлення